市第一中学新城区校区，位于xxxxxxxxxxxxxxx。现欲收集该项目部分区域所有雨水，建一雨水收集池，经过处理后的雨水用于该区域的绿地浇撒，道路冲洗使用。为了确认和保证施工安全及工程进度的顺利开展，我公司采取以下施工方案。

  1、根据地质勘查报告及现场真实的情况，发现该区域地下水位较高，现场无法直接

  ③做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，一定要经过检验台格，办理完验线手续。

  ④夜间施工时，应合理的安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据自身的需求安装照明设施，在危险地段设置明显标志。

  铲土机、自卸汽车、挖掘机、手推车、铁锹、50m钢尺、20#铅丝、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。

  ⑴开挖前根据施工图和放线控制桩测量确定雨水收集系统中心线和附属构筑物位置，

  核对临时水准点的高程，测放挖掘坑边线、堆土、堆料界限及临时便道的围，再根据确定后的基坑上口开挖宽度，用石灰线标明开挖边线；同时测设原地面高程，通过设计基底高程初定开挖深度，并复核高程。

  ⑵联测复核后临时水准点和雨水收集池轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护的方法，防止损毁。

  ⑶临时水准点、基坑轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。

  ⑴在基坑四周埋设井点管深入含水层，井点管的上端通过连接弯管与集水管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低。本法具有机具简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可防止流砂现象发生，提高边坡稳定，费用较低等优点，但需配置一套井点设备。

  用直径38~55mm的钢管，长度5~10m，管下端配有滤管和管尖。滤管直径与井点管相同。长度不小于含水层厚度的三分之二，一般为0.9~1.7m。管壁上呈梅花形钻直径为10~18mm的孔，管壁外包两层滤网，层为细滤网，采用网眼30~50孔/cm2的黄铜丝布、生丝布或尼龙丝布，外层为粗滤网，采用网眼3~10孔/cm2的铁丝布或尼龙丝布或棕树皮。为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋装隔开，滤网外面再围一层8号粗铁丝保护层。滤管下端放一个锥形的铸铁头，井点管的上端用弯管与总管相连。

  连接管用钢管制成直径为38~55 m m。每个连接管均宜装成阀门,以便检修节点。集水总管用直径为75~100mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔0.8~1.6m设一个连接井点管的接头。

  本工程轻型井点为真空泵轻型井点进行抽水。配备线台，以满足雨水收集池的抽水需要。

  井点布置应根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑宽度大于6m，或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑的两侧，间距一般为0.8~1.6m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线%m的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将滤水管埋入含水层，并且比挖基坑底深0.9~1.2m。

  放线定位——铺设总管——冲孔——安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封——用弯联管将井点管与总管接通——安装抽水设备与总管连通——安装集水箱和排水管——开动真空泵排气、再开动离心泵抽水——测量观测井中地下水位变化。

  井点管埋设方法：可根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法。其工艺方法基本都是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，只是冲管构造不一样。所有井点管在地面以下0.5~1.0m的深度粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试

  抽水，检查有没有漏气、淤塞等情况，出水是不是正常，如有不正常的情况，应检修好方可使用。

  井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3~5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般不低于55.3~66.7kpa。如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞：可通过听管水流声，手扶管壁感动振，如井点管淤塞太多，极度影响降水效果时，应逐个用高压反冲洗井点管或拔出重新埋设。

  地下室完成并进行回填土后，方可拆除井点系统，拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。井点降水时，应对水位降低区域的建筑物做沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

  根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面做考虑，选用的拉森Ⅲ型钢板桩，拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，根据本工程开挖深度及作业条件，选用钢板桩长度为10米，入土深度9米以上。

  钢板桩施工顺序为：破除硬地坪--打钢板桩--基坑开挖--化粪池施工--回填--拔钢板桩。

  ①履带吊侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤--升高--理顺油管及电缆。

  ③待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹

  ④对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至地面以下一定深度不能下降为止。

  ⑤试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。

  ⑥板桩至要求高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一段时间，打桩至设计高度。

  ⑦松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始做钢板桩围堰的止水处理。

  钢板桩上部采用围领支护，围领材料为180mm方钢，壁厚为7mm，围领平面布置图如下：

  先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先活动1min~2min后再往下锤0.5m~1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。

  由于本场地地下情况不明，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

  ①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

  ②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏，在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

  ③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可结合实际倾斜度进行焊接加工，倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

  ④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。